ПН – ПТ: 9:00 – 18:00
Главная \ Инструкции \ Электромуфтовая сварка – общая информация

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка труб ПНД (сварка закладными электронагревателями)

Процесс сварки пластиковых труб с помощью электросварных фитингов (чаще всего – полиэтиленовых, реже технология используется для полипропилена и других материалов) состоит в соединении труб с помощью закладных нагревателей (металлическая спираль, установленная внутри пластиковой соединительной детали – фитинга). Сварочный аппарат подключается к контактам фитинга и подает на спираль ток строго определенных параметров. Выделяемое при этом тепло расплавляет полиэтилен, материал пластифицируется и соединяет свариваемые элементы, заполняет пространство между ними. После остывания и кристаллизации полиэтилена трубы и соединительная деталь образуют единую конструкцию. Получающееся с помощью данной технологии сварное соединение считается наиболее надежным вариантом сварки ПЭ труб.

Схема электромуфтовой сварки

Преимущества сварки муфтами по сравнению с другими способами сварки ПНД труб

  1. Низкая стоимость электромуфтовых сварочных аппаратов: по сравнению с аппаратами для сварки встык цена оборудования может быть ниже на порядок, особенно это актуально для труб больших диаметров;
  2. Оборудование для электромуфтовой сварки легче, компактнее и универсальное. Работы по сварке могут вестись в стесненных условиях, где нет возможности выполнить сварку встык, в том числе при ремонте существующих сетей. Кроме того, при использовании электросварных фитингов становится возможной сварка трубопроводов не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами, в том числе наклонных и вертикальных участков.
  3. Немаловажный момент: технологический процесс электромуфтовой сварки выполнить значительно проще, чем сварку встык. Это сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. Собственно, сам процесс сварки выполняется сварочным аппаратом автоматически. Большее значение здесь приобретает правильное выполнение подготовительных операций: фиксация свариваемых элементов, зачистка и обезжиривание рабочих поверхностей и т.п.
  4. Сварка закладными нагревателями позволяет соединять между собой элементы с разными SDR и изготовленные из разных композиций полиэтилена (PE80, PE100 и т.д.).
  5. При электромуфтовой сварке, в отличие от сварки встык, не образуется внутренний грат (выдавленные внутрь валики расплавленного материала) – пропускная способность трубопровода не снижается.

Видео сварки муфт ПНД:

Рекомендации к процессу муфтовой сварки напорных ПЭ трубопроводов

Электромуфтовую сварку необходимо выполнять в соответствии с инструкциями производителя используемого фитинга, действующими национальными правилами и руководящими документами, а также с учетом следующих общих рекомендаций:  

  1. Подготовьте зону сварки: она должна быть защищена от атмосферных осадков, ветра, песка, пыли, чрезмерно низких или высоких температур (не ниже -10°C и не выше +40 °С). При необходимости воспользуйтесь защитной палаткой для сварки.
  2. Очистите концы труб от загрязнений.
  3. Обрежьте трубы перпендикулярно оси. Для резки пластиковых труб допускается использовать специальные труборезы, либо не требующие смазки режущих элементов пилы.
  4. Если присутствует овальность труб, используйте приспособления для скругления. Овальность не должна превышать овальность раструбного конца электросварного фитинга.
  5. Проверьте соответствие фитинга типу трубы (по диаметру и SDR).
  6. С помощью маркера отметьте глубину вставки трубы или зону зачистки (при использовании седелок).
  7. Зачистите трубу с помощью специального устройства для снятия оксидного слоя на глубину от 0,2 мм, пока следы маркера станут невидны. Толщина зачистки должна быть равномерной по всей длине. Рекомендуется зачистить зону с небольшим запасом. Следы зачистки должны быть видны с обеих сторон фитинга, либо вокруг седелки.
  8. Проверьте правильность зачистки (полное удаление оксидного слоя полиэтилена с труб). Поверхность электросварного фитинга механических зачищать не нужно.
  9. Обезжирьте трубы, а также внутреннюю поверхность фитинга соответствующим чистящим средством. Например, с помощью специальных салфеток, либо ткани из непигментированного материала без ворса, пропитанной этанолом с концентрацией от 95%. Не касайтесь руками обезжиренных поверхностей. Сборку деталей и сварку следует проводить только после полного испарения состава для обезжиривания.
  10. Еще раз отметьте глубину вставки трубы.
  11. Вставьте трубы в фитинг на нужную глубину. Необходимо избежать повреждений закладного нагревателя фитинга – для этого выполняйте вставку труб в фитинг без перекосов, трубы не должны находиться под действием изгибающих напряжений и усилий от своего веса. Для упрощения посадки фитинга рекомендуется снять с труб фаску (15° и более) с помощью специального инструмента.  
  12. Закрепите сборку в позиционере-центраторе – это обеспечит соосность и неподвижность свариваемых элементов в процессе сварки. Чтобы избежать выхода расплавленного материала из зоны сварки, не допускается оказывать любую механическую нагрузку на трубы и фитинги до остывания сварного соединения. В случае сварки седелок – установите их в соответствии с инструкциями производителя.
  13. Убедитесь, что сварочный аппарат имеет действующее свидетельство калибровки (документ, подтверждающий прохождение ежегодного сервисного обслуживания), а источник питания обеспечивает правильные параметры.
  14. Разместите сварочный аппарат на устойчивом основании в траншее или за ее пределами. При наличии в траншее грунтовых вод следует провести водопонижение. Не допускается проводить сварку закладными нагревателями при наличии влаги или загрязнений.
  15. Подключите сварочные кабели к фитингу.
  16. Убедитесь, что адаптеры соответствуют разъемам фитинга.
  17. Если аппарат оснащен сканером штрих-кодов или термопринтером, обязательно подключите их перед включением аппарата.
  18. Включите аппарат.
  19. Установите параметры сварки (время сварки, напряжение, время охлаждения и др.) в соответствии с данными, указанными на фитинге. Рекомендуется использовать данные из штрих-кода фитинга – 24 или 32 цифры, закодированные по ГОСТ Р ИСО 13950.
  20. Начните процесс сварки.
  21. Убедитесь, что процесс прошел непрерывно и без перебоев (отсутствовали предупреждающие сообщения на экране).
  22. Оставьте сборку внутри позиционера-центратора на время охлаждения, указанное производителем фитинга. Не допускается производить ускоренное охлаждение с помощью воздействия воды или других подобных методов.
  23. Убедитесь, что индикаторы нагрева электросварного фитинга изменили свое состояние.
  24. По окончании процесса выключите сварочный аппарат и отсоедините сварочные кабели.
  25. Проведите визуальный контроль качества выполненного сварного соединения. Отметьте трубу номером, датой сварного соединения и номером сертификата сварщика.
  26. Если аппарат не имеет встроенного регистратора протоколов и внутренней памяти, внесите параметры выполненного соединения в протокол сварки вручную.

Смотрите также: